Kanban система
С помощта на системата за Kanban се регулира от количеството на произведените стоки в завода. човешкото тяло - система за сигнализация на чиста продукция, както Kanban управлява производството като умело като мозъка и нервната система (първата система сигнал) Kanban повикване. Основното предимство на системата за Kanban е да се предотврати свръхпроизводство. Целта на системата Kanban - да произвежда само желаните продукти в необходимото количество и в точното време.
В японски думата "Канбан" се отнася до "етикет" или "марка". Kanban се нарича контрол карта, използвана при производството на дърпане. Тази работа, за да се изпълнява работата, която придружава всеки продукт. Всяка карта е прикрепен към част или монтаж, информира за това къде дойде този или онзи детайл, и къде трябва да се премести по-далеч. По този начин, Kanban е информационна система, която интегрира в едно цяло растение, установява връзки между различните процеси и координира потока на стойност в съответствие с потребителското търсене.
Дърпане на производството и премахването на отпадъците
Kanban на системата в предишни етапи от производството се изпуска най-много подробности, тъй като е било оттеглено последващ процес. След завършване на даден процес, работниците изтеглят части от предишния процес. Те вземат толкова, колкото трябва и когато трябва да се. Сигнал за оттеглянето е от порядъка на потребителя. Тази система на производство, се нарича притегляне.
В основата на идеята за система супермаркет дърпане постави в супермаркет купувачи се получи, че пуснати на рафтовете. Рафтове попълват като храна и стоки, закупени. Що се отнася до метода на постно производство метод "дръпне" се противопоставя на "тласък", в която броят на продукцията зависи от планираните продажби.
Издърпване система осигурява по-гъвкав подход за производство, за да се произведе само желаните продукти в необходимото количество и в подходящия момент. Този подход се избягва свръхпроизводството - основен източник на загуба. Крайната цел на системата за рисуване е да се постигне нулев Kanban когато елиминиран в процес на работа. С други думи, това е поръчката на потребителя задейства непрекъснат производствен поток. В идеалния случай, в производствен процес разтегателен система непрекъснато се подобрява.
Как да се подобри ефективността на системата за Канбан?
Kanban е най-добре да се приложи, когато дружеството е използвал система дърпане и практика дребното производство, а именно едно парче поток и кръвни клетки. Ако тези методи на работа, Канбан превръща в информационната система, чрез който клетките образуват едно цяло, и процеси стават по-съвместими. Ако Kanban използва само в отделни магазини, може да се определи поради дезориентация смесване "дърпа" и "нокаут" аспекти на производствената система. Използването на Kanban система ви дава възможност да се установят причините за загубата, а именно - свръхпроизводството. В случай, че въвеждането на притегляне система не е конкретната цел на инсталацията, решението на тези проблеми може да бъде много трудно. Ако търсенето на продуктите на компанията е нестабилен (това е особено вярно за сезонни продукти) и производствения процес е малко вероятно да се възползват от въвеждането на дребното производство, използването на Kanban системи може да бъде неефективно и понякога ненужно.
Тъй като броят на Kanban в чертежа на системата се намалява постепенно, на повърхността са предимно проблеми, свързани с продължителността на приспособяване. За да се намали превключващи пъти, трябва незабавно да се прилага за подобряване на методите, а след това на часовника време ще бъде възстановен, и смесен поток производство с малък обем може да се регулира с помощта на Kanban. Ако не прилагат техники, които намаляват времето за смяна на, заводът няма да бъде в състояние да реагират на промените в потребителското търсене, както и основната цел на прилагането на Kanban и издърпайте системи на производство е само адекватен отговор на колебанията в търсенето.
Автономна поддръжка - е друг важен елемент от производството на рисуване. Поддържането на здравословно състояние на машината, изпълнявайки рутинна поддръжка, както и други елементи на универсалната техника грижи, са от съществено значение за успешното функциониране на система Канбан.
Kanban - усъвършенстван метод за визуален контрол, успехът на която силно зависи от дисциплината работа и разбиране на важността на инициативите, предвидени 5S система. Надеждна основа, даваща сила дърпа на производствената система е визуалната работното пространство. Правилно организира работното място започва с въвеждането на принципи и съдържание на работното място, за 5S, инсталиране, висящи знаци, непрекъснато усъвършенстване, стартирани от всички работници.
Интеграция на Kanban системи MRP II
Проблеми Kanban системна интеграция с MRP II (система на материала изисквания планиране) се третират в много книги, така че няма да се спирам на този въпрос. MRP II - е компютризирана система, използвана не само да реагират на промените в потребителското търсене, но за оценка на ресурсите, които са необходими за производството. С други думи, в обхвата на приложение на MRP II - производство на подемна сила. Въпреки че някои компании се опитват да се движат, за да издърпате производството чрез интеграция на MRP системи и Kanban система Kanban в тази книга се разглеждат само по себе си като един от механизмите за изпълнение на една наистина дърпа производство.
"Pilot" или широкото въвеждане Kanban система
Важно е да се реши как ще се реализира Kanban - цялата територия или на няколко магазина. Не забравяйте, че Kanban - система, която организира в едно цяло всички процеси в завода, които ги свързват с нуждите на потребителите. Ако решите да се приложат Kanban само на няколко магазина, тя може да се намали общият ефект и неутрализиране на идеята за Kanban система като такава.
Въпреки това, прилагането на Kanban в отделни магазини действително възможни, дори и при липса на непрекъснат производствен поток. В този случай, Kanban ще идентифицира проблемите в потока на производството. Когато количеството на използване на Kanban е намалена, това отнема повече време и обратно, има забавяне в доставката на продукти, оборудване празен ход, нарастващите запаси от незавършено производство, и всичко, което пречи на производството на продукти. В такива случаи е необходимо да се обърне към други методи за Lean: 5S система, SMED, автономна поддръжка и оптималното място на оборудването, за да се прилага производството на клетката и да се създаде едно парче поток. Това е необходимо, за да Kanban стана това, което той наистина е: механизмът за комуникация, необходими за подкрепа на производството на чертежа.
Как може да се подобри Kanban работата си?
Ние всички сме научени да работи ефективно: колкото повече от продуктите, толкова по-добре работи. Така че ние винаги съм казвал. Взехме това твърдение като ръководство за действие: "повече" означава "по-добре". Въпреки това, в постно метод на производство, в системата за рисуване с помощта на Kanban, това твърдение е без значение.
система Kanban принципа на "още, още", тъй като на изхода само поради причината, че е от какво да произвеждат, което води до появата на огромните загуби, т.е. свръхпроизводство. Работниците Kanban система произвеждат продукти само след получаване на сигнал. Kanban - това е алармена система, както и изискването за производството на продукти, доставяни от предходния процес, като се започне с поръчката на клиента.