Полиране и лепинговане техники - остъргване, смилане и т.н.
Методи за довършителни работи и лепинговане
Ръчно шлифоване и плиска се състои от няколко последователно изпълняват методи на работа:
1) Получаване на лепинговане и повърхността трябва да се лекува;
2) наслагване повърхността на плискане части (или част лепинговане) и преместването им един спрямо друг с определено налягане и скорост;
3) да наблюдава форма, размери и грапавост на.
Подготовка за окончателен проект. Този комплекс техника включва проверка на точността на механик форма на плиска и да преувеличава абразивни си пасти и прахове. Работната повърхност на плиска преди работа трябва да бъде ясно представена и полиран и добре почистени от абразивен отпадъци. Лепинговане промива с бензин или керосин и сух избърсване кърпа.
Когато довършителни детайли твърди абразиви трябва да са задължителни преувеличава плиска, който се притиска към повърхността по време на плиска абразивно зърно материал. Необходимо е да се засили зърната в меката повърхност плисъка. В противен случай абразивните зърна, за да ги укрепи в процеса на завършване ще се свие между детайла и плисъка и развалят повърхността на детайла.
При завършване на процеса на меки абразиви преувеличава се прилага свободно равномерно върху повърхността или припокриващи се части специално паста слой в полутечна състояние.
Покритие плиска абразивен прах може да бъде пряко или косвено. В директен покритие плиска абразивен прах се пресова в последната обиколка, за да започнете. Този метод се осъществява както следва: лепинговане повърхност, покрита с тънък слой от мазнина, поръсени равномерен слой от абразивен прах, и след това се гаси с стоманен прът, ролка или цилиндричен валяк натиснат прах лепинговане. Кръгли обиколки валцувани между две масивни стоманени плочи, докато абразивното няма да повърхностни плиска.
За индиректно покритие лепинговане абразивен прах не покрити за лепинговане, и повърхността на заготовката, и само трябва да се обработи довършителни абразивен прах се пресова в обиколка, направена от по-мек материал от лепинговане част. Присмех начин обиколка ще има повърхност, състояща се от голям брой фини твърди зърна от режещите ръбове.
Когато плиска и довършителни Трябва да се отбележи, че колкото по-високо изискване за почистване на повърхността, тънки слоя трябва да е абразивен и лубрикант да плиска.
Методи за извършване на обработка и лепинговане. Получава за довършителни детайл внимателно поставен върху шаржирам лепинговане или, обратно, лепинговане - върху повърхността на част и кръгови движения комбинирани с директно го движи по повърхността на лепинговане. Натискът върху елемента, трябва да е единна, а не силно, но движението на ръцете - изглаждане. За да се предотврати блокирането и нарушения е необходимо да се направи в точка по-близо до работата вертикална сила Q и на хоризонтална сила F е в най-ниската точка на частта, разположена близо до плисъка; Детайлът ще бъде балансиран. В някои случаи, за да се балансира подробности за специални противотежести използвани. Опитът показва, че натискът върху скута по време на работа трябва да бъде от 1 до 3 кг / см2.
Фиг. 1. Методи за довършителни работи и лепинговане, и подготовката за тях: а-дорник (sharzhiry) за преувеличава; б диаграма преувеличава кръг лепинговане абразивен прах; в-място усилие в фина настройка; грам-полочиха уравновесяване на скоби
След 10-11 абразивен прах такива движения притъпени и изхвърлят. След това избършете чиста кърпа и се спря позиция, след като завърши, тъй като подробностите ще матова повърхност или огледален изглед.
В процеса на полиране постепенно преминаване от едрозърнесто до фин прах или пасти. Ако в този случай са едно и също Прити-РОМ T0 бъде при всяка смяна на абразивен плиска се измиват добре и изсушете да се отстранят всички остатъци от предходната плиска абразив. Ако това не бъде направено, след това останалата плисъка на груби абразивни зърна се развалят повърхността на детайла.
Покритие на плоски повърхности, обикновено работят в два етапа: предварителен завършване - на ротационен плиска с прорезни и фиксирани върху okonchatelnoyu- плиска с гладка повърхност. На плочи работят довършителни части, изискващи висока точност, като на стрейт едж, шаблони, плочки, калибър (фиг. 2).
Смелете повърхността на значителен размер запазят всички пръсти и да се премести в скута с двете си ръце. В процеса на завършване на една малка част повърхности трябва да задържите показалеца и палеца на двете си ръце.
Методи за завършване на тесните лица на тънки части могат да бъдат много разнообразни. Лепинговане, например, самолети външните ръбове модел произведен на плоча от шината. Вътрешна модел ребро и др gons. Следва се смила на ъглови плочи, затяга в менгеме.
За завършване на фини детайли, които са трудно или невъзможно да се поддържа ръцете си, нанесете .spetsialnye устройства - притежатели. Фиг. 174 гр изобразен инструмент за смилане на пръстени с дебелина 1-5 мм. Състои се от две точни железни плочи свързани помежду си чрез два винта 3 и ядки, с помощта на които точно контролирани разстояние между горните и долните плочи. Разликата между плочите е поставена рамка с дръжка, която се нарича так-изпражнения. Правоъгълната гнездото се поставя повлече третира дебелина плочка, която е по-голяма от дебелината на влачат от 0.2-0.3 мм. По време на плиска, когато влека се движат заедно с плочките, той е свободен да се движи между горните и долните плочи на устройството. Ако размерите на плискаха барове малък, taskale направи няколко гнезда - броят на плочки. Дължина на 300-350 мм се проточи.
Довършителни широки равнини, например гон необходимо за получаване на следната последователност:
1) овлажнява работна повърхност на керосин печки и го почиствам;
2) се прилага към паста тънкослойна плоча 2 GOI;
3) да се подобри квадратен дървен бар 1 посредством пирони без глава, тя сухо и се промива с керосин;
4) наложи лепинговане ъгъл на плочата;
5) за преместване на квадратен плоча на полочиха повърхност от единия край до другия;
6) след десет комбинация (ходове) за отстраняване на отпадъци паста и се прилагат към плоча нов слой на паста;
7) се редуват с смилане прилагане на паста за получаване на матова или лъскава повърхност.
Фиг. 2. Методи за полиране и плиска самолети: и - правилното положение на ръцете по време на приключване на тесни и широки повърхности; б - методи за довършителни тънки продукти; в - определяне на схема за плиска вътрешните повърхности на шаблона; г - устройство за довършителни -pritirki големи повърхности на тънки плочи; б - плиска гон
Лепинговане външни цилиндрични повърхности обикновено са направени на струг или специално приспособени за тази цел пробивни машини. Лепинговане по този начин служи за рязане (регулируема) желязо или мед втулка и пръстени. В някои случаи използването на плиска, като под формата на текстов файл.
Фиг. 3. лепинговане цилиндрични (а, Ь, с) смилане и коничната (ж) Повърхностни
За довършителни парче е фиксиран в патронника или между центровете на машината. след това втулката е покрита от вътрешната страна с тънък слой от абразивен прах и вмъкване в метална zhimok тегли на елемента. Леко издърпване zhimok болт или ръчно преместване на плискане по въртящите се части.
Лепинговане и цилиндрични отвори прешлифоване се извършват с помощта на железни или медни пръти и втулки; най-простият е скута шлицови втулка около дорника с коничен участък седалка. Чрез движение на втулката по дорник припокриващи се, че е възможно да се промени външния диаметър на плискане в съответствие с действителния размер на отвора на мелене. като по този начин създава желания размер, ръкав припокриващи се покрива с прах или паста masloyG GOI керосин п закрепен в патронника на машината. След това включва възвратно-постъпателно движение. По време на финалната част се държи в ръката си или в специален държач.
Лепинговане конични повърхности, произведени от специални прешлифоване контакти с канал за задържане на лепинговане агент, или лепинговане-пръстени. Нанасяне на лепинговане равномерно смазване с разредена него абразивен прах (или паста гон) се въвежда в плискане на отвора или налага на конуса и се обработва ръчно лечими или скоба Отчетените Youmu въртене около оста. Можете също така да извърши обработка на струг и натиснете тренировка. След 10-11 лепинговане движение се отстранява, подсуши и неговата повърхност се втрива; плиска операция се повтаря дотогава, докато всички обработени повърхност е матирана или гланцирана.
Подробности за кранове и вентили мелят заедно взаимно контактни повърхности, без използването на специални плиска. Например, за да се смила конична петел щепсел в гнездото, се процедира, както следва. На кран запушалка слой среда прилага GOI паста. поставете го в гнездото и да го превърне в едната или другата, като гарантира, че смилането се случва по цялата повърхност на запушалката и гнездото на крана. За да се провери плътността на щепсела и гнездо -pritirki крана внимателно изтрити, и след това се извършва върху тръбата по полочиха повърхността на креда или оцветен молив линия и поставяне на щепсела в контакта, се завърта около оста си. Ако шлайфане е направено добре, линията ще носят равномерно по цялата дължина на запушалката на кран.
Плиска chfasonnyh повърхности с помощта на специални форма чугун плиска, която се мести от плиска част. Профилите се плискат с различна сложност. Те трябва да съответства на формата на плискаха части.
Методи за проверка на машинни части. Преработени от плискане и измерване равнини за производство стрейт едж лумен, а също и чрез намеса на светлината. Когато лепинговане и довършителни адаптиран точност от 0.001 mm, с линийка трябва да лежи в равнината се обработва без хлабина. метод смущения (Light може да бъде измерена
второстепенната равнина (например, равнина крайни мерки дължина) до ± 0,1 mm.
Паралелизъм се проверява чрез дебеломер, микрометър, индикатор и minimeters optimeter с точност от 0.05 до 0.0025 mm, в зависимост от използвания инструмент. Ъглите проверяват квадрат, транспортир, модел, стандарти плочки ъгъл и задължително бар. Точността на измерване зависи от използвания инструмент идва при 4-12 °. Проверете конусовидни дупки обикновено се произвеждат в боята по-точно, произведени и тествани щепсел габарит. Профил провери с помощта на шаблони на модели и сонди, както и на проектора до най-близкия 0,001 мм.