технология производство на бира в заводите
пивоварната - един от най-сложните процеси в хранително-вкусовата промишленост. За високо качество на напитки пивовари трябва да се помисли много нюанси и вземете съставките внимателно. Следваща погледнем към най-важните етапи на класическата пивоварната технология, която използва най-модерните заводи.
Първо, да разберете какво прави бира. Традиционната рецепта позволено да има само четири съставки:
Малц - продукт, получен чрез поникване на зърнени култури. За производството на бира с помощта на ечемик, пивоварен минало - процес, който спомага за покълването на зърното. След накисване ечемик набъбва в зърната започне химическите реакции, които разграждат нишесте в желаната ферментация малц захар.
Хмел. Тя дава бирата характерен горчив вкус, благоуханен аромат и е отговорен за образуването на пяна. Замяна на хмел в производството на бира, без загуба на качество не е възможно. Това уникално растение, което включва повече от 200 вещества, отговорни за вкус. Интересното е, че само подходящи за бира пъпки на женски растения хмел.
Мая. В съвременните растения използват мая Saccharomycetaceae семейство специална бирена, които не се срещат естествено и изкуствено развъждани специално за варене. В зависимост от технологията на ферментация в производството на бира включва два вида дрожди:
- ферментирало (Saccharomycetaceae Cerevisiae) - са подходящи за такива видове бира като портиер, як и бира;
- отдолу ферментирало (Saccharomycetaceae Carlsbergensis) - се използва в производството на лагера и централен бира Европа.
Разликата между тези видове бирена мая, че в крайния етап на ферментиране мая се събират на повърхността (поп), а на дъното - в долната част на пивната мъст. Това оказва значително влияние върху вкуса.
етапите на производство на бира
1. Получаване на пивната мъст. Първоначално, ечемичен малц се смачква, но семената не трябва да се превръщат в получаване на хомогенна маса. Като част от пивната мъст изисква големи и малки зърна. Това се нарича малц фрезоване. Различни съотношение бира на големи и малки частици е различен.
След малц мливо се смесва с вода. Този процес се нарича "смесването", и получената смес - задръстванията. Когато водата се добавя ечемик ензими започват да разграждат нишесте малц захар. За да се ускори мъст ферментационни пивоварни се нагрява до температура от 76 ° С
Освен завършен жълт се филтрува. Варени каша се прехвърля от котела в сито, затворено дъно. В това състояние, малцът се задушава за известно време, докато долната част на твърдите частици не се разреши, наречена бирени. Когато ситото се отваря през него и слой от зърна да се засмуква чиста течност жълт се събира в специални котли за последващото готвене.
2. варенето на пивната мъст. Получава се в предишната стъпка пивната мъст се загрява, доведен до кипене и се добавя хмел. Брой на конуси зависи от съветника за бира и предпочитания. Във всяка формулировка използва различен брой хмел.
Кипене жълт отнема 2-3 часа. Във всички микроорганизми са умъртвени и унищожени от ензими, така че по-нататъшни химични реакции, които не са възможни по време на този процес. Brewers търсят жълт предварително инсталирана плътност който етикетът е определен като краен продукт плътността бира.
На следващо място, пивната мъст се вари и се филтрира от хоп остатък остава актуално състояние. На дъното падат малки частици, които не могат да бъдат филтрирани в предишната стъпка. Също така, някои растения ускоряване на отстраняването на нежелани остатъци центрофуга.
3. ферментация. Pure жълт протича през тръбата към дъното на ферментационни резервоари, наречени цилиндър-конична резервоари. След като течността се охлажда до желаната температура на ваната се добавя дрожди. За ферментирала бира преди добавянето на дрожди каша се охлажда до 18-22 ° С, за бирата отдолу ферментиране - до 5-10 ° С
След един ден след полагането на повърхността на дрожди ферментация резервоар появява дебел слой пяна. Това означава, че маята е стартирана успешно конвертиране на захар във въглероден двуокис и алкохол. По време на ферментацията много топлина, така жълт изисква постоянна температура на охлаждане трябва да бъде стабилна.
В етапа на ферментация пивоварни следват Концентрацията на въглероден диоксид във ваните. При достигане на максимално ниво газът се освобождава чрез специални тръби. Ферментацията се спира в края на краищата захар мая се преработва в алкохол.
4. съзряване. В предишните стъпки да получат млад нефилтрирана бира, която се нуждае от допълнително зреене (не се отнася за сортове пшеница). Използва се за съзряването на големи съдове от неръждаема стомана и процесът продължава от няколко седмици до четири месеца.
По време на узряването е необходимо да се поддържа постоянна температура и налягане в съда, вибрации не са разрешени. В съвременните фабрики производствения процес контролира специална техника, която може автоматично да коригира температурата и налягането.
5. Filtering. След узряване бирата преминава друга две различни филтриране през филтри, предназначени за почистване на големи и малки частици. След това тя се превръща пенеста напитка е абсолютно прозрачен и готови за бутилиране.
6. Запълване. В последния етап от производството на бира се излива в контейнери от различни видове. Преди зареждане бутилки, бурета или бъчви всички контейнери се промиват, след това се отстранява веднъж вътре въздух. Бирата е нетраен алкохолна напитка изисква стерилни условия. Без стерилността на крайния съхранението на продукта е само на няколко дни. При пълнене стъклени бутилки в бутилката преди пастьоризирано - бавно се загрява до 65 ° С температура, което значително удължава съхранение на бира.
За да организирате цялата информация, погледнете следната диаграма, илюстрираща последователността от стъпки.
