За полиестерни влакна
Полиетилен терефталат, PET или PET за кратко - е термопластичен полимер, представител на класа на полиестери, като редица търговски марки. PET е известен също като полиестер или полиестер. PET, произведен по време на поликондензацията на терефталова киселина и моноетилен гликол.
Полиетилен терефталат може да бъде в аморфна прозрачни или непрозрачни кристални състояния. Кристализация зависи от термичната обработка на материала. Прозрачен състояние се постига чрез нагряване до температура на топене на стъкло и бързо охлаждане и кристализация в преходната зона. Друга характеристика е вискозитетът на PET, който се определя от дължината на молекулата. Колкото по-висок вискозитет, по-ниската скорост на кристализация. PET е много издръжлив и здрав.
ОНД пазар полиетилен терефталат обикновено се нарича PET, има и символи: PET или PETili РЕТР, APET (аморфен полиетилен терефталат).
Първоначално излиза като полимер образуващия влакното PET, и в крайна сметка той започва да играе важна роля в производството на пластмасови опаковки.
Ltd. VERIFimeet разполага с набор от технологични инструменти за смилане и обработка на рециклирани PET материал, предназначен за производството на готови продукти.
Метод за рециклиране на PET бутилки е разделена на няколко етапа:
Стъпка 1 бутилки се притискат и сортирани по цвят
Стъпка 2. натиснат материалът е предварително смляно в специални инсталации
Етап 3. През капака флотационен резервоар отстранява и плътност замърсяване по-малко от 1 г / см3
Стъпка 4. Материалът е изпратен в мивката за отстраняване на хранителните отпадъци и на други чужди частици с препарати
Стъпка 5. тече най-накрая се прецизира материал в подходящ размер люспи
Получените люспи сега могат да бъдат използвани като материал за производство на PET влакна. PET производствен процес влакна, от своя страна, включва етапите на
Етап 1. Получаване на агломерат (материал от отделни частици) или гранулат от PET люспи
Етап 2. стопени гранули агломерират и
Стъпка 3. Формиране Fiber
Етап 4. Охлаждане влакна
Етап 5. Издърпването на дисковете за предене фибри
Етап 6. Shirring влакна
Етап 7. обработка на влакна свиват пещ
Къде мога да се използва PET влакна:
PET разполага с разнообразие от приложения, включително производството на:
Влакна, като вълна
Влакна, като памук
Тапицерия за автомобили и килими за жилищни и офис площи
кухи влакна
Кухи влакна понастоящем се използват в производството на напълно различни материали. Те се използват като пълнител за усилване необходимите за производството на стъкло, строителни материали, различни изолационни материали, радио продукти. кухи полиестерни влакна пример за технология приложение за производство на нетъкани текстилни материали, например, holofaybera - материал, който поради своите изключителни свойства практически заменя писалката и надолу като пълнител в текстилните продукти. Кухи влакна - материал, от който е направена полимер полупропусклива мембрана, е широко използван в момента в baromembrane процеси на разделяне, течни смеси. Икономически изгодно да се използва полу-пропускливи мембрани от кухи влакна за лечение и пречистване на отпадъчни води. В процеса на пречистване на вода през тези мембрани са отстранени много органични вещества и бактерии и дори вируси. Кухи влакна, имащи селективно пропусклива стена, сега са обещаващи материал за производството на мембрани от кухи влакна, които се използват в много процеси, в които е необходимо да се използва компактни филтриращи елементи. Едно от предимствата на мембрани изработени от кухи влакна е разходно-ефективни и щадящи околната среда технологии за тяхното производство, а също така, че филтриращи елементи, изработени от мембрани от кухи влакна запушени с по-малки и по-лесно за почистване, тяхната проста конструкция и не изисква специални условия на работа.
Полиестерни влакна, направени от полиестерни влакна. Worldwide обем нетъкан текстил, Kojima е силиконизиран кухи влакна, благодарение на своите технологични свойства като най-добрия носител.
Какво е толкова забележително кухи силиконизирани влакна къдри? Ние избирам основните точки:
Първо. Поради факта, че въздухът се проведе директно в кухите влакна, силиконизирана фини влакна запазва топлината и обем, така легла, в който се използва пълнител, особено удобно и съответно в търсенето.
На второ място. Силиконизирано кухи влакна къдри HCS твърдост и еластичност, което прави нещата по-дълъг период от време не губи първоначалната си форма и могат да издържат на пране в машината, без никакви проблеми. Също така изтънчен силиконизирани влакна е задължително в случаите, когато това е необходимо да се подчертае, елегантността на линии или друга дреха.
И накрая, топка полиестерни влакна - идеален пълнител за одеяла, кърпи, дрехи и мека мебел в дома алергия. Полиестерни влакна не съдържа миризма и микроорганизми, възникнали при надолу перо пломби. щапелни влакна
Щапелни влакна е предназначен за производство на влакна, които след това отива за производството на трикотаж. Също така, този вид синтетично влакно се използва за производство на нетъкани платна.
В този случай, ако късите влакна, смесени с памук, лен и други естествени влакна, нещата, направени от сместа, не губи форма за дълго време.
щапелни влакна има следните предимства:
Тя притежава топлина добре;
"Премахва" нежелан обувки;
придава приятна мекота
Производство на полиестерни влакна в света и България
Тъй като наскоро, концепцията за полиетилен терефталат (PET) все повече се свързва с производството на бутилки и други транспортни опаковки, днес е да припомним, че външния му вид в света за повече от 70 години, се изисква PET, преди всичко, фибри (не бутилирана), корени. В края на 40-те - началото на 50-те години на миналия век, той е готов да стане, след като найлон второ влакно образуващ полимер. На тяхна база са установени най-големият капацитет в света за производство на синтетични влакна за различни цели, в момента държат около 60% от световния пазар на текстилни суровини ..
В рамките на този пазар е доминиран от полиестер (PET) с влакна, произведени предимно PET базирани (най-малко 85% от състава) или негови кополимери (максимум 15%), съотношението е над половината от общия световното производство на текстилни влакна. В този комплекс баланс преобладават PEF (постелки, технически, монофилни) прежда, и изход печалба от щапелни влакна, теглене е съответно 8% и 2%.
Световното производство на текстилни влакна от предходната година
Глобалната средното годишно увеличение в производството на влакна, PET е 5-6%. Такъв висок растеж, между другото, се случва в продължение на десетилетия.
производството на химични влакна Световната PEF ясно доминират - почти три четвърти от общия брой, оставяйки след себе си целулоза, полиамид, полипропилен, полиакрилонитрил, и др.
Тази ситуация е вероятно да продължи и в бъдеще, когато, например, до 2030 г. потреблението на всички видове влакна на населението надвишава 1 лапа, както и за всеки човек на планетата трябва да съставляват около 9 кг РЕТ влакна.
Може да се твърди, че влакното PET остава безспорен лидер в световното производство и потребление на всички известни видове текстилни суровини. Нарастването на производството на храни капацитета на PET на не пречи да ги запази тези позиции в света.
(- Уикипедия, свободната енциклопедия)
Полиестерите (или poliesstery) - макромолекулни съединения, получени чрез поликондензация на многоосновни киселини или техни анхидриди с поливалентни алкохоли. Известен естествени (кехлибар, колофон, шеллак, и т.н.) и синтетични полиестери. Практическо приложение получи glyptal смола, полиетилен терефталат, и полиетер poliefirmaleinaty.
Полиестерни влакна - синтетични влакна, образувана от стопилка на полиетилен терефталат или негови производни. Предимства - малка фалциране отлична светлина и устойчивост време, с висока якост, добра устойчивост на износване и органични разтворители; недостатъци - трудността на боядисване, силно електрифицирани, скованост - елиминира чрез химическа модификация. Използва се например в производството на различни платове, изкуствени кожи, въже, подсилване на гуми, като изолационен материал. Основни търговски наименования: Dacron, синтетично влакно, Dacron, teteron, tergalii, tesil.
В зависимост от вида на полиестерни влакна, са следните:
щапелни (щапелни влакна от ограничен дължина, обикновено не повече от 40-45 mm (памук диаграма щапелни влакна), използвани в текстилната промишленост за производство на прежда;
нишки (известен още като: мултивлакна, непрекъснати влакна) - представляват прежда, състояща се от отделни безкрайни полиестерни влакна с малък дение (десети текс и по-долу): характеризира с линейна плътност (обикновено - текс - тегло в грамове от един километър прежда), влакна - броят на елементарните влакна от които се състои, титър - средна линейна плътност на спиралата;
обемисти прежди (BCF).
В момента, в световен мащаб текстилната промишленост, полиестерни влакна заемат господстващо положение сред изкуствени влакна.
Обикновено, формоване полиестерни влакна се осъществява чрез екструзия (принуждавайки през матрица) на стопения полимер (полиетилен терефталат), и охлаждане на въздуха. Влакната след това се подлагат на разтягане за постигане на желания щапелни линейна плътност и якост. За скоба (отделни) влакна подшиване влакнест материал чрез разрязване или разкъсване (в прекъснат-подшиване машина, процесната «теглене към Начало»).
